协作机械臂+智能制造，智能充电桩产线智能化改造成效显著

在“双碳”战略的大背景下，新能源汽车得到了快速发展，作为新能源汽车配套的产业，智能充电桩发展前景广阔，而现有的生产车间，无法胜任现阶段日益增长的生产和工艺要求，对整线智能化系统的改造迫在眉睫。

春节刚过，智能充电桩生产线开启了脱胎换骨的改造建设，在各方的紧密配合下顺利交付，上海第一条智能充电桩产线成功运行，这也是国内为数不多的智能充电桩产线。

现场参观考察上海第一条智能充电桩产线

现场参观考察上海第一条智能充电桩产线

本次智能充电桩产线的改造，在技术层面有如下几个亮点：

1.无纸箱供料；

2.自主研发MES追溯系统；

3.六轴手臂视觉检测；

智能充电桩产线经过改造后，第一次试生产便达到了设计速度，同比原有设计速度提升约50m/min，随着后续操作速度的熟练，预计最高生产速度可达400m/min。

无纸箱供料

将纸箱折叠分为预折叠和最终成型两部分，将预折叠后的纸箱作为基准面,将货物推入其中，保证货物与纸箱的边缘贴合，最终完成封箱操作，避免了货物在纸箱内晃动的问题出现。

MES追溯系统

MES追溯系统能准确完成：获取，整理，传递，汇总，统计，分析，反馈，利用等质量信息管理，改善产品性能，满足用户适用性需求和改进产品质量的重要依据。通过质量追溯，提高分析产品质量缺陷根源的效率。面向车间生产制造过程管理的实时信息系统，拥有制造过程所有的静态和动态数据。

六轴手臂视觉检测

提供的双目视觉六轴机器人引导系统，通过左侧CCD相机配合右侧CCD相机对工作平台上的货物进行拍照，拍照后的信息传输给计算机进行分析计算，可以对货物的位置信息进行数据精确量化，还对数据标准和测量值进行有效保存，通过数字化的统计物体位置，大大的增加对货物检测的精度.

智能化改造是企业参与市场竞争，赖以生存和发展的基础，也是新能源行业设备水平提高的重要标志。