上海汽车股份有限公司携手豪森智源，探索保质又保量的秘籍

上海汽车股份有限公司是国内最具影响力的汽车变速器专业生产企业之一。由于对应客户众多，多品种小批量的订单增加，面对灵活变换的市场，上海汽车股份有限公司选择了多机型混线生产。

但是在大规模混线生产的情况下，质量问题是许多工厂人的痛处。修了检，检了修……找不到问题所在，有数量没质量，有质量没数量，循环往复。

针对以上的需求，上海汽车股份有限公司与智源开展合作，利用MES系统实现设备参数调节、工艺参数调节、工艺路线配置、工件参数调节、产线与产品型号解耦，以快速响应市场需求，满足生产不同机型和客户广泛的定制需求。

1.Andon快速传递消息

在传统的制造车间，信息传递不及时、传达有误……管控断层屡见不鲜。

通过Andon，现场工作人员能够在最短的时间里将消息反馈给其他工位和生产管理人员，让问题能够在第一时间得到处理，减少对生产过程的影响，保证生产平稳进行，提高生产效率。

物料安东，质量安东，设备安东，不同的问题对应不同的安东情况，对缺料、错料、质量问题、设备故障均能针对的进行反馈。

2.质量防错不可少

为保质保量的完成任务，生产过程中的质量防错必不可少，其中主要分为质量数据条目防错和上一工序的质量检查。

质量数据条目防错。在实际工位生产过程中，工作完成之后，MES会进行质量数据采集，当采集到的质量数据条目与实际配置的数量不同时，MES会进行报警提示，同时总成无法放行，需要相关人员确认后进行手动放行操作。

上一工序的质量检查。当总成达到工位工作之前，MES会检测上一工序的合格状态，如果不合格，MES会控制总成在本工位不工作直接放行到下一工位，指导该总成流程返修岔道，以保证每个总成在每个工位都是合格的状态。

3.设备管理清故障

设备的不停机是企业保证生产数量的关键要素。

设备故障是许多企业的常见问题，对维修成本、产品生产或服务交付产生后续影响，有时甚至可能会产生毁灭性影响。许多故障和损坏的部件很容易修复，可以将损失控制到最小，但是如果没有适当的规划，维护和监控，下一个故障便有可能是灾难性的。

在故障发生前，通常都存在一些微小的、隐含的问题。如果对这些不引人注目的、最终导致故障的潜在缺陷加以重视，并及时改善，就可以及时消除故障，实现设备零故障。

MES系统设备管理可以对设备状态进行实时监控，通过现场设备的实时监控能看到现场设备的运行状态，从而发现问题的设备并进行及时的修理，避免设备长时间影响生产。

大连豪森智源通过先进的技术平台、丰富的项目经验、以客户为目标的管理团队，保证项目的顺利进行，在本次合作当中，与上海汽车股份有限公司一起实现共赢，为上海汽车股份有限公司数字化转型注入一份力量。