一文解析——德国汽车工业协会:VDA6.3

01 第一部分：VDA6.3基本概念

VDA6.3的定义？

AIAG-Automotive Industry Action Group，即汽车工业行动小组。

成立于1982年，由美国三大汽车公司通用、福特和克莱斯勒共同创建。目前已有超过1000多家的成员公司，包括整车制造商：克莱斯勒、福特、通用、北美丰田和北美本田以及一级供应商：德尔福、江森自控、固特异、麦格纳等

VDA是德国汽车工业协会（VBRBAND DER AUTOBOMIL INDUSTRIE），是在欧洲国家—德国为统一德国汽车工业的各种标准而组成的协会。由于德国在世界汽车工业水平的地位VDA也可以说代表的一种先进的汽车行业顾客标准。

VDA 6.3是德国汽车工业联合会（VDA）制定的德国汽车工业质量标准（VDA6）的第三部分，简称VDA6.3, 主要用于企业开展自我评定和供应商评定，识别质量风险，评定质量能力，推动研发链和供应链有效性和效率的持续提升。

我们为什么要做VDA6.3？

IATF 16949:2016标准9.2.2.3 制造过程审核明确指出，公司必须开展过程审核工作；且要求每三个日历年审核覆盖全制造过程，以确定制造过程的有效性和效率。

而VDA 6.3为汽车行业提供了一种行之有效的过程审核方法和标准，并得到了各行各业的广泛认可。组织如果能够充分理解并满足其中的要求，将极大地提高顾客满意度，提升供应链竞争能力。国际众多知名企业都将其应用于本组织的过程审核及供应链审核活动中，以提升组织竞争力。

最重要的一点，执行基于VDA 6.3的流程审核，也是所有德国主机厂在整个供应链中对所有组织的客户特定要求（CSR）。通俗点说，只有通过VDA 6.3，才能拿到进入德国汽车企业供应链的门票。

02 第二部分：过程审核的实施

VDA6.3过程审核的定义和目的？

•定义：过程审核是指对所规定产品的开发和实现过程其有效性进行公正分析与评价的一种方法。

•目的：检查受评估过程、过程步骤与要求和规范是否一致。若发现有偏差,则应作为审核发现进行记录,并基于受审核组织内部或供应链内的产品风险或过程风险进行评价。如果审核发现表明会产生预期的不符合要求的产品，评价就必须考虑因而导致的风险。

过程审核的应用领域？

•潜在供方分析POT(X1)

•过程要素P2至P4主要关注产品开发过程(X2+X3)中的早期阶段。理想情况是在发包后使用过程要素P2和过程要素P3对策划的活动进行分析(X2)。

•过程要素P4可延后,用于对过程要素P3所策划活动的落实进行分析和评价(X3)。

•通过对过程要素的分解,可按照要求对策划活动和实施/实现进行评价。在完成发包后至SOP阶段,过程要素P2至P4用于提前识别成熟度风险和过程风险,因而在项目阶段对过程优化提供支持。

•根据VDA-MLA中的成熟度ML6,过程要素P5至P7(X4)最好始于SOP阶段。

•在批量生产的框架范围内,可将过程要素P5至P7(X5)用于对量产过程的定期监控, 或用于对事件导向的过程分析提供支持。

•原则上,任何使用者/组织都有权在产品开发和量产阶段,调整使用过程要素来满足其自身的要求

03 第三部分：过程审核的要求

过程审核的分类：计划内审核和计划外审核。

计划内审核：针对体系的审核和针对项目的审核。

计划外审核：针对事件/问题的审核。

审核员资格是实现审核目标的先决条件。审核结果和可比性受到审核员资格的影响。除最低要求外，各组织确定其审核员的资格。该组织确定和文件化的审核员评估的程序，包括审核人员资格的批准，维护和改进（例如观察在审核时/批准和见证审核）。

04第四部分：过程审核包括哪些内容、步骤？

VDA6.3过程审核包括：

P1: 潜在分析；

P2: 项目管理；

P3: 产品和过程开发的策划:

P4: 产品和过程开发的实现:

P5: 供应商管理;

P6: 过程分析/生产;

P7: 顾客关怀/顾客满意/服务;

VDA6.3标准对于潜在供方分析P1出发点或者基本思路和整体保持一致，核心还是看产品和过程，因而由此推论，可能使用P1的情况如下：

1、新的供方。未提供过任何产品的厂商

2、有新场所的供方

3、有新工艺技术的供方

4、有新产品的供方

5、更换供方

6、生产地址迁移

P2 项目管理

2.1 是否为项目管理建立了组织机构

2.2 是否为落实项目规划了必要的资源且已经到位，并报告了变更情况

2.3 是否编制了项目计划，并且与顾客达成一致

2.4 项目是否已经落实了产品质量先期策划，并监视了落实情况

2.5 项目是否已经落实与采购活动相关的活动，并监视了落实情况

2.6 项目组织机构是否在项目进行过程中确保了变更管理

2.7 是否建立了事态升级过程，并得到有效执行

P3 产品和过程开发的策划

3.1 产品和过程的具体要求是否已经明确

3.2 根据产品和过程要求，是否对可行性进行了全面评价

P4 P4产品和过程开发的实现

4.1 产品和过程开发计划中的活动是否得到落实

4.2 物质资源是否到位并且适用，以确保批量生产启动

4.3 是否获得了产品和过程开发所要求的批准和放行

P5 供方管理

5.1 是否只和获得批准且具备质量能力的供方开展合作

5.2 是否在供应链中考虑了顾客的要求

5.3 针对采购的产品和服务，是否获得了必要的批准/放行

5.4 针对采购的产品和服务，约定的质量是否得到保障

5.5 是否对进货的来料进行了适当的交付和储存

P6 过程分析/生产

6.1.1 是否在开发和批量生产之间进行了项目交接，以确保生产顺利启动

6.2.1 控制计划的要求是否完整并得到有效落实

6.2.2 是否进行了生产启动的重复性放行

6.2.3 是否对生产中的特殊特性进行了管理

6.2.4 是否对未进行放行和/或缺陷零件进行了管理

6.3.1 员工是否能从事安排的工作

6.3.3 是否有必要的人力资源

6.4.1 是否能够利用生产设备满足顾客对产品的具体要求

6.4.2 生产设备和工具的维护保养是否受控

6.4.3 是否能利用监视和测量设备对质量要求进行有效的监控

6.4.4 生产和检验工位是否满足需求

6.5.3 一旦与产品和过程要求不符，是否分析了原因，并且验证了纠正措施的有效性

6.5.4 是否对过程和产品定期开展审核

6.6.2 是否根据要求对产品/零件进行适当仓储，所使用的运输设备/包装设备是否与产品/零件的特殊特性相适应

6.6.4 最终产品交付时是否满足了顾客要求

P7 顾客关怀，顾客满意，服务

7.1 质量管理体系、产品和过程方面所有相关的要求是否得到满足

7.2 是否能保障对顾客的服务

7.3 是否保障了零件的供应

7.4 如果发生了与质量要求不符或投诉，是否开展了失效分析，并且有效地落实了纠正措施

【VDA6.3过程审核步骤】

第一，确定审核范围

根据审核策划的业务范围，所需的过程以及作用范围；必须一句这些范围而不是条件和条款，和客户的需求达成一致。

第二，审核方法

目前的审核也有几个选择：CAPD就是很多人的首选，审核有业绩入手，同样也是切入点；针对应采取相因措施，接着才是策划和确认。

第三，审核准备

1、审核分组；

2、按过程编制审核计划

3、可根据审核员对组织的管理体系过程的理解来编制审核计划；

4、分组安排审核时，过程间关系和信息沟通的便利

5、审核管理过程和目标的展开及实施情况，总体了解体系及业绩的情况；再按实际流程审核产品实现过程

6、 把主要审核时间用在产品实现过程方面，并始终关注顾客的要求

05第五部分：VDA6.3过程审核的意义

1、科技在发展，用户的期望在不断提高，企业的质量管理不断面临新的挑战，这就要求从供应商到生产制造再到用户的整个过程必须稳定可靠，而根据VDA6.3进行过程审核是对这个过程进行分析和评价的一种重要的可靠的方法；

2、执行VDA6.3过程审核，是所有德国汽车企业在整个供应链中对所有组织的特定要求。所以只要一家企业处在德国汽车企业的供应链中，就必须开展VDA6.3过程审核；

3、德国是汽车工业强国，VDA6.3过程审核在全球的汽车行业中都有着非常深远的影响力，很多非德国汽车企业也在开展VDA6.3过程审核，比如中国的自主品牌吉利，长城，解放等等；

4、很多非汽车行业的客户，也在采用VDA6.3对供应商进行验厂和指导其持续改进。