QC/T 62-2021英文版翻译 摩托车和轻便摩托车减震器_全球百事通

ChinaAutoRegs|QC/T 62-2021英文版翻译《摩托车和轻便摩托车减震器》

Shock absorber for motorcycles and mopeds

(资料图)

QC/T 62-2021英文版

1 范围

本文件规定了摩托车和轻便摩托车减震 器的要求、试验方法、检验规则以及产品标志、包装、 运输和贮存。

本文件适用于由弹簧、阻尼器及连接件组成的摩托车和轻便摩托车减震器（ 以下简称减震器） ， 无液压阻尼减震器也可参照相关条款执行。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引 用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（ 包括所有的修 改单） 适用于本文件。

GB/T 6461 金属基体上金属和其他元机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级

GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验

GB/T l1379 金属覆盖层 工程用锵电镀层

GB/T 1239.2 冷卷阴桂螺旋弹簧技术条件 第 2 部分 ：压缩弹簧

3 术语和定义

下列术语和定义远用于本文件。

减震器 shock absorber

由弹簧、阻尼器及连接件等组成的部件。

自由长度 free length

减震器在不受外力状态 F的长度。

最大长度 maximum length

减震棉拉伸到极限位置时的长度。

最小长度 minimum length

减震器压缩到极限位置时 的长度。

工作行程 working stroke

减震据最大长度与最小长度之差。

液压阻尼器 hydraulic damper

以液压节流方式起阻尼作用的部件，简称阻尼器。

示功特性 force-displacement characteristic

阻尼器按规定的行程和速度 （ 最大速度 〉 ，两端作相对简谐运动时 ，其阻力与位移的关系曲线 ，亦称示功图 。在示功圈中，行程中点的阻力为规定速度下的 阻力 ，压缩侧的阻力称压缩阻力( Fy ） 、复原 （ 伸长） 侧的阻力称复原阻力 （ Fr ） 。

3. 8

速度特性 force-velocity cbaracteris伽

阻尼器按规定的行程以多种速度 ，两端作相对简谐运动时 ，其阻力与速度的关系曲线。

3.9

温度特性 force-temperature characteristic

阻尼器按规定的行程和速度在多种温度下，两端作相对简谐运动时，其阻力与泪度的关系曲线。

3. 10

静摩擦力 static friction force

减震器按规定的安装条件 ，以不大于 0.005 mis 速度，两端作相对运动时 ，在工作行程中点产 生的摩擦力。

3. 11

静负荷特性 static load characteristic

减震器按规定的行程，以不大于 0.005 mis 速度，两端作相对运动时，其负荷与位移的关系幽线。

3. 12

气体反弹力 gas recoil force

对于充气式诚震器 ，当活塞处于工作行程的中点时，气体作用于活塞杆上的力为气体反弹力。

3. 13

抗泡沫化特性 anti-foam characteristic

示功特性抵抗油泡沫影响 的能力。

4 要求

4. 1 般要求

4. 1. 1 减震器应按规定程序批准的产品图样和技术文件制造 ，并符合本文件的要求。

4. 1.2 前减震揣自由长度允许偏差为士2.5 mm，后减震器自由长度允许偏差为土2.0 mm。

4. 1.3 电镀层和涂层表面应光滑 、平整、色泽均匀。

4. 1.4 焊缝应平整 、均句 ，应无焊瘤、烧蚀、夹渣、裂纹、气泡及飞溅物等缺陷 。

4. 1. 5 无论平放 、倒置或工作过程中 ，减震器均应无渗漏泊。

4. 1.6 前减麓器和后减震器阻尼器在压缩 、拉伸过程中，应动作灵活 ，不得卡滞，应无金属撞击声和异常摩擦。

4. 2 强度

4. 2. 1 诚震器的结构强度应满足产品图样和技术文件规定。

4. 2.2 锄接、折边封口、螺纹连接 ，焊接等部位 ，在产品图样和技术文件规定的拉伸、压缩负荷下，应无破损、断裂。

4.3 弹簧性能

4. 3. 1 精度

弹簧应符合 GB/T 1239.2 的规定，精度等级应不低于 2 级。

4. 3. 2 静特性

弹簧静特性应符合以下要求 ：

a ） 考核指定高度下的负荷时，应在考核刚度段 20%-80%范围内选取变形量 ，弹簧负荷的极限 偏差为土8% ;

b ） 考核刚度时，应在考核刚度段 25% 75%班围内选取变形量，弹簧刷度的极限偏差为土8%;

c ） 通常以指定高度下的负荷考核弹簧静特性，也可选刚度，但二者不能同时考核。

4.3. 3 永久变形

将弹簧压缩至最大工作负荷连续 3 次后，其永久变形盘应不大于试验前自由高度的 0.3%。

4. 3. 4 疲劳性

弹簧以工作行程连续试验 2 X 105 次后，应元裂纹、断裂，其永久变形量应不大于试验前自由 高度的 2% o

4. 4 阻尼器特性

4. 4. 1 示功特性 阻尼器阻力应符合以下要求 ：

a ） 示功图图形应正常；

b ） 前减震器阻尼嚣压缩缓冲阻力应不小于复原阻力 200% ;

c ) 阻尼辑阻力公差见表 1、表2;

d ） 如有特殊要求，应测试 帐0.1、0.3、0.5 ( 0.6 ）、 0.7、1.0 mis 时的阻力。

4.4. 2 速度特性

阻尼器在各规定速度下的阻力允许偏差按表 1、表2 的规定。

4. 5 静摩擦力

4. 5. 1 不施加侧向力的静摩擦力 减晨器静摩擦力应符合产品罔样和技术文件规定。

4. 5.2 施加侧向力的静摩擦力 施加侧向力静摩擦力应符合以 下要求 ：

a ） 对前减麓器在下连扳夹持前叉管下端位置、后阻尼器导向器位置施加 245 N-294 N 侧向力进 行测试，此时减震器摩擦力应符合产品图样和技术文件 ，或供需双方商定的技术要求；

b ） 模拟实车状态下，减震器静摩擦力应符合产品图样和技术文件规定。

4. 6 气体反弹力

对于充气式减震器，气体反弹力 且 应符合产品罔样和技术文件 ，或供需双方商定的技术要求。

4. 7 静负荷特性

减震器垂向 （ 或轴向 ） 静负荷特性应符合产品图样和技术文件规定。

4. 8 抗泡沫化特性

试验中阻尼器不得有明显异常的噪声，测得的 3 次示功图的最大波动率应不超过 25%。

4. 9 摄冲垫耐久性

缓冲垫以最大允许变形盘连续试验 2 X 10S 次后，应元破损、变形和磨损，其负荷损失率应不 大于 30%。

4. 10 1在震器耐久性

4. 10. 1 垂直加振 垂直加振时耐久性应符合以下要求 ：

a ） 试验中，不得有异响，试验 1 X 106次后，零件应无破损、变形和异常磨损；

b ） 如需加侧向力试验，侧向力 290 N 490 N ，试验 200 h 后，零件应无破损、变形和异常磨损；

c ） 元楼漏油现象，工作区段表面应无清楚可见油层；如果试验 b ） 工作区段表面可见小于 12 mm

宽度的轻微油痕迹 ；

d ） 阻力衰减率应不大于 30%。

4. 10.2 转鼓加振 转鼓加振时耐久性应符合 以下要求 ：

a ） 试验中，应无异响，试验6 x 105 次后，零件应无破损、变形和异常磨损；

b ） 按 4.10.l C ） 的规定。

4. 11 防尘盖耐沙尘，泥水特性

4. 11. 1 试验中，不得有异响 ，试验 I x J06 次后，应无沙尘 ，泥水进入防尘封内腊、油封唇口部。

4. 11. 2 零件应元破损、变形和异常磨损。

4. 12 表面处理

4 . 12. 1 4程硬铅镀层中性盐雾试验 （ NSS ) , 24 h （ 或铜加速乙酸盐雾试验 CASS, 16 b ） 、装饰 错镀层铜加速乙酸盐雾试验 ，16 h 表面耐蚀性应不低于 8 级，并达到 GB厅 11379、GB厅 6461 要求， 或符合产品剧样和技术文件规定。

4. 12.2 彩铸镀层 中性盐雾试验 48 h、白辞镀层中性盐雾试验 24 h 表面耐蚀性应不低于 5 级，并达

到 GB厅 6461 要求 ，或符合产品图样和技术文件规定。

4. 12.3 涂接层、阳假电泳涂料涂层等中性盐雾试验 48 h，沿刻痕单侧 3.0 mm 合计 6.0 mm 以外的 部分，不应有腐蚀生成物，气泡、膨胀、剥落及涂层软化 ，或符合产品图样和技术文件规定。

4. 12. 4 阳极氧化镀层铜加速乙酸盐.jj.试验 ，16 h 表而耐蚀性应不低于 7 级，并达到GB厅 11379、 GB厅 6461 要求 ，或符合产品图样和技术文件规定i 光照试验照射面与非照射丽颜色应元差异，或 符合产品图样和技术文件规定。

5 试验方法

5. 1 一般检查方法

5. 1. 1 用量具检查尺寸。

5. 1.2 用目视检查外观。

5. 1. 3 用手动方式将前减震器或后减震器阻尼器拉伸、压缩5-8次，检查其灵活性。

5. 2 结构强度试验

5. 2. 1 装置

万能材料拉压试验机或相当的装置。

5. 2. 2 条件

试验条件如下：

a ） 温度：试验室常温，试件常温；

b ） 速度：10 mm/min。

5. 2. 3 步骤

试验步骤如下：

a ） 将试件垂直安装在试验机 ;

b ） 操作试验机按规定速度加载，直到破损；

c ） 记录试件破损时的负荷，需要时绘制强度l曲线。

5. 3 弹簧静特性及永久变形试验

5. 3. 1 装置

弹簧拉压试验机及辅助工 具。

5. 3. 2 条件

温度 ：试验室常温 ，试件常温。

5. 3.3 步骤

试验步骤如下：

a ） 将试件装在辅助工具上，并垂直安置在试验机上；

b ） 操作试验机压缩试件到各指定高度，记录负荷值i

c ） 按各指定高度测得的对应负荷值，计算刚度；

d ） 需要时绘制静特性曲线；

e ） 压缩试件至最大工作负荷连续 3 次后，测定试验前、后的自由高度，计算永久变形率。

5. 4 弹簧篮劳性试验

5.4. 1 装置

弹簧疲劳试验机或减震器耐久试验台。

5. 4.2 条件

试验条件如下：

a ) 温度：试验室常温，试件常温；

b） 行程：工作行程；

c ） 频率：1 Hz 4 H.i;

d ） 次数：2 ×1050

5. 4. 3 步骤

试验步骤如下 ：

a ） 将试件垂直安装在试验台上 （ 试件应处于预压状态） ，以工作行程约二分之一处为试验行程 中点；

b ） 操作试验台按规定行程、频率加振 ；

c ） 试验应连续进行，不得间断，直到规定的次数；

d ） 测定试件试验前、后的自由高度，计算永久变形啦。

5. 5 示功特性试验

5. 5. 1 装置

试验装置如下：

a ) 简谐位移加振机报式或电液伺服式试验台，位移测量误差应小于 0.5%，力测量误差应小于 1%;

b ） 恒温箱。

5.5. 2 条件

试验条件如下 ：

a ） 温度：试验室常温，阻尼器在 （ 2但3 ） ℃温度中保温 4 h ;

b ） 行程：按表4 选取 l 种；