近日,深蓝首款SUV车型深蓝S7公布了预售价格。作为深蓝汽车首款中型SUV,深蓝S7自5月20日开启预定以来,在订单和用户关注度上持续升温。
【资料图】
5月31日,深蓝S7量产车在南京智慧工厂下线并大规模发运,也代表距离新车上市越来越近了。
趁此机会,深蓝也对外展示了S7诞生的南京智慧工厂,它是全新新能源智能个性化定制示范工厂,集柔性化、智能化、自动化、数字化、绿色化、高效率生产技术于一体,赋予了深蓝S7强大的制造品质。
智能SUV S7的新实力
深蓝S7是深蓝品牌下的第二款车型,提供增程、纯电、氢电三种动力选择。
其车身尺寸分别为长宽高4750/1930/1625mm,轴距2900mm,定位中大型SUV,
续航是它的一大亮点,纯电版车型提供520km和620km两种续航版本(CLTC),百公里加速成绩最低6.7s;
增程版车型纯电续航可达200km(CLTC),综合续航可达1120km(CLTC),增程版后驱百公里加速最低7.6s;
这让深蓝S7在20万级很有竞争力。配合0.258Cd的风阻系数,以及6.7秒零的百加速,让它拥有极佳的驾控性能。在新生代年轻人中很有吸引力。
南京智慧工厂是S7的基本保障
要打造如此硬核的产品想,需要有一个好的“温床”。而南京工厂就是S7的“温床”。
南京智慧工厂规划年产能20万辆,共有冲压车间、车身车间、涂装车间、总装车间、电池车间五大车间。
在S7的内外造型落地上,南京智慧工厂有一套绝活。
冲压:智能柔性检测系统——设计精度要求正负0.5mm(行业水平为正负1mm)
冲压:智能柔性检测系统(型面符合度检查,设计精度要求正负0.5mm,行业水平为正负1mm,高度还原造型设计)高度智能化,管理系统集成生产、质量、设备、监控等功能,利用蓝光扫描光学设备对冲压关重大型覆盖零部件进行实时检测,实时大数据分析A面质量状态,单件平均精度达到98%,异常情况自动预警。高度还原造型设计,还原度95%,领先行业5%
焊接:装配质量一致性——自动化率98%(215个机器人、四门两盖自动装配、行业首发焊点在线检测技术:整车焊点自检率60%,车身表面关重焊点质量覆盖100%确认)
涂装:高度自动化生产线,车间配备55台机器人,前处理自动加药系统、机器人自动滑撬清洗系统、ISS和LASD机器人挤胶以及自动漆面缺陷检测技术应用,自动化率高达70%(行业60%)。
总装:实现大批量定制装配、质量零误差——三重防错工艺(可视化、EP、精准防错)、底盘自动合装(底盘前后桥、电池一体式合装技术成功率高达100%)
当然,南京工厂的优势还不止于此及。这是深蓝专门为新能源打造的智能化工厂。
全新新能源产品:以前瞻造型、舒享智慧空间为产品尖点理念,全新开发纯电动、增程式等新能源汽车。
全新电池线体:首次布局自主开发的CTP柔性锂电池PACK生产车间,具备新能源全产业链从设计到制造全过程发展的能力。
全新电检平台:搭建5G云平台,通过云化调度,实现新能源车型电检快速敏捷反应、集群化管理。
全新自动底盘线:基于新能源电池产品特性,建立自动化底盘合装线体,实现电池、底盘自动化装配,电池全柔性切换,快速敏捷反应。
智能制造:以工艺流程、业务流程为基础,深度应用智能制造技术,贯通5G网络与物联网平台,打造全新5G+视觉、5G+工业控制等二十余类智能制造场景,构建数字运营系统,制造顺序化率达90%以上,制造成本降低10%。
数据赋能:CPS精益制造体系指标数字化,SQDCME(安全、质量、交付、成本、士气、环境)等数据实时预测分析,自动推送预警,驱动人、机、料、法、环、测全局性调度和协同作业。
数据运营:以OTD端到端业务流程为主线,层层分解运营指标体系,同时构建指标体系算法模型,为工厂数字化运营提供多维度的数据支撑。以数据价值挖掘为核心,赋能生产运营管理向大数据创新转型,实现运营管理透明化和决策智能化。
刚刚结束的5月,深蓝首款车型SL03取得了7000+的成绩,这样的势头下,S7的表现值得期待。