汽车无尘干磨是指使用气动工具或电动工具,不用水的打磨方法。打磨所产生的粉尘将由同步一体化的吸尘系统“吞食”掉。先进的自动干磨工艺和传统的手工水磨工艺相比主要有三大优势。
(相关资料图)
一、时间成本
采用水磨的工位产出率远低于采用干磨的工位,因为人工水磨的切削力远逊于机器干磨,所以用水磨的油漆师傅打磨同样的工件必须花干磨的油漆师傅的三倍时间。而且水磨油漆师傅必须等每道水磨工序的工作区域干透,才能进行下一道工序。这样无论是工序所费时间还是工序间的等待时间,干磨比水磨都大大缩短了,采用自动干磨的油漆师傅能在同一个工位完成更多的车,大大提高工作效率。干磨属于先进设备,对于师傅来说,使用干磨设备省时省力不说,漆面效果又好,很多车漆质量问题都不会出现。干磨时制造出来的粉尘,都会自动被机器回收,既保障了环境的卫生,而且也不会出现水磨后的污水,是环保设备。手工研磨每小时打磨约4㎡,机械干研磨每小时可以打磨约10㎡。在同等条件下,采用工具干研磨可以提高到2.5倍的打磨工作效率。
二、干研磨比水磨更环保
水磨:100%全手工研磨,以水带走研磨过程中产生的腻子灰。
水磨作业现场
•水磨导致工厂满地土浆,土浆回收困难,影响厂内环境以及破坏自然环境。
•水磨作业环境脏乱,客户(车主)观感不佳
干研磨:以机器打磨为主,搭配少许手工研磨以机器吸走打磨过程中产生的腻子灰。
干研磨作业现场
•干研磨作业产生的大量粉尘被专业集尘装置吸走回收,地面保持干爽整洁,提升形象。
•地面保持干燥也降低了由于湿滑而出现滑倒受伤事故的隐患
干磨工艺的环保是显而易见的,水磨工艺不但会产生大量的污水,而且水磨师傅的手常年泡于脏水之中会损害双手,特别是在北方地区,在冬天水磨油漆师傅的工作就会变得更加辛苦。与之相比干磨工艺不需要用水,并采用了无尘技术配以自动干磨系统。一个干净环保的喷漆车间是完全可以实现的。随着我国的自我保护意识的加强,环保已经成为了我们生活中的一部分。
三、质量差异
•腻子本身有一定的吸水性,水磨后板件的水分无法清除的十分干净,故此在板件上进行的喷漆作业面漆上容易起水泡,并影响漆面与板件之间的附着力
•车体的金属部分与水接触后,容易生锈。
•干研磨工艺全程无水,有效的避免了这些问题。
干磨工艺的最大好处就是漆面处理得好,大大减少返工的概率。干磨工艺由于是机器打磨,所以工件表面非常平整,由于整个过程工件表面没有水,所以避免了水磨常见的桔皮、气泡、砂痕等导致返工问题。
综上所述:环保的自动干研磨代替传统的手工研磨以及效率更低的水磨,不仅大大提高了工作效率、改善了工作质量以及对工作环境的保护,从长远看,干研磨的企业成本远低于手工水磨。
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